A modern anyagcsomagoló berendezések piacán a fűrészpor zsákoló gépek kiemelkednek speciális kialakításukkal, amelyek hatékonyan alakítják át a laza, poros fűrészport jól formázott, könnyen szállítható zsákolt termékekké. A berendezés egyedi tulajdonságainak és alapvető működési elveinek megértése segít nekünk jobban kihasználni a hatékonyságát.
Külső szemszögből nézve egy tipikusfűrészpor zsákoló gépáltalában több moduláris részből áll: egy masszív keretből a tartószerkezethez; egy felső adagológaratból rezgő vagy spirális mechanizmussal és egy nagy pontosságú mérőmodullal; egy rugalmas robotkarokból vagy zacskómegfogó mechanizmusokból álló központi magból a csomagolózacskók megragadásához és kinyitásához; és egy alsó szállítószalagból a késztermékek szállításához. Vezérlőközpontja gyakran egy felhasználóbarát érintőképernyő, amely nagymértékben integrált és kompakt felépítésű, hogy helyet takarítson meg a gyártóüzemben. További figyelemre méltó jellemzők közé tartozik a kiváló tömítés a fűrészpor szabályozására, valamint a robusztus, kopásálló érintkező alkatrészek, amelyek ellenállnak a fűrészpor súrlódásának.
Működési elve egy kifinomult automatizált folyamat, amely négy egymással összefüggő fő szakaszra bontható: mérés, zsákolás, leejtés és szállítás. Először is, a „precíz mérés” szakaszában: a fűrészport egy vezérelt adagolóeszközön (például egy szervomotoros csigán) keresztül adagolják a mérőgaratba. A mérőérzékelők valós időben figyelik a súlyt, lassú, precíz adagolásra kapcsolnak, amikor megközelítik a célértéket, és azonnal leállnak, amikor elérik a beállított értéket, hogy biztosítsák az egységes súlyt az összes zsákban. Másodszor, az „intelligens zsákolás” szakaszában: egy zsák-visszanyerő eszköz (esetleg vákuumos tapadókorong vagy mechanikus megfogó) kivesz egy üres zsákot a zsáktárból, és pontosan a nyílását a zsákszorítóhoz juttatja. A zsákszorító kinyílik és szilárdan tartja a zsákot, készen a töltésre.
Ezután, a „gyors anyagürítés és zsákkiadás” szakaszban: a mérőgarat alatti ürítőnyílás kinyílik, és a lemért fűrészpor gyorsan a zsákba esik. A fűrészpor alacsony sűrűsége és laza térfogata miatt a berendezést gyakran vibrációs vagy tömörítő berendezésekkel látják el, hogy biztosítsák a zsák teljes megtöltését. A töltés után a zsákszorító kiold, és a teljesen megrakott zsák a gravitáció hatására a szállítószalagra esik. Végül, a „sima szállítás” szakaszában: a szállítószalag elindul, és a csomagolt zsákokat a következő állomásra szállítja lezáráshoz (például varráshoz vagy hőzáráshoz) vagy egymásra rakáshoz. A teljes folyamatot egy PLC (programozható logikai vezérlő) vezérli, amelynek érzékelői valós idejű visszajelzést adnak a zökkenőmentes és pontos működés biztosítása érdekében. Ez a precíz érzékelésen és programozott vezérlésen alapuló működési elv teszi lehetővé a faforgács-zsákoló gép hatékony, tiszta és folyamatos működését.
A Nick Baler zsákológépei nagy hatékonyságú megoldást kínálnak könnyű, ömlesztett anyagok, például mezőgazdasági hulladék, fűrészpor, faforgács, textíliák, rostok, ablaktörlők és biomassza-hulladék tömörítésére, zsákolására és lezárására. Azzal, hogy a ömlesztett anyagokat kompakt, könnyen kezelhető zsákokká alakítják, ezek a gépek hatékony tárolást, fokozott tisztaságot és minimalizált anyagveszteséget biztosítanak.
Akár az állatállomány almozásával, textil-újrahasznosítással, mezőgazdasági feldolgozással vagy biomassza-tüzelőanyag-termeléssel foglalkozik, a Nick Baler fejlett zsákoló bálázói segítenek a műveletek egyszerűsítésében a hulladék mennyiségének csökkentésével és az anyagkezelés javításával. Több mint 20 éves tapasztalattal olyan testreszabott megoldásokat kínálunk, amelyek növelik a hatékonyságot, a tartósságot és az automatizálást az anyagcsomagolásban.
Nick gépek zsákoló gépe átvesziPLC vezérlőrendszer, amely könnyen kezelhető és pontosan vezérelhető; az automatikus adagoló és szállítóberendezés növeli az adagolási sebességet és maximalizálja a termelési mennyiséget. https://www.nickbaler.net
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Közzététel ideje: 2026. január 8.