Hidraulikus bálázóegy bálázó, amely a hidraulikus erőátvitel elvét használja. A hidraulikus rendszer által előállított nagynyomású folyadékot használja a dugattyú vagy a nyomórúd meghajtására a tömörítési munka elvégzéséhez. Az ilyen típusú berendezéseket általában laza anyagok, például hulladékpapír, műanyag palackok, fémforgács, pamutfonal stb. tömörítésére használják rögzített alakú és méretű bálákba a könnyű tárolás, szállítás és újrahasznosítás érdekében.
A hidraulikus bálázó működési elvében a hidraulikus szivattyú az egyik kulcsfontosságú alkatrész. A hidraulikus szivattyút egy motor vagy más energiaforrás hajtja, hogy a mechanikai energiát folyékony nyomásenergiává alakítsa, és nagynyomású olajat állítson elő. Ez a nagynyomású olaj ezután a dugattyúhoz vagy a nyomórúdhoz áramlik.a hidraulikus hengerAhogy a hidraulikaolaj nyomása növekszik, a dugattyú a nyomólemezre nyomva nyomást gyakorol az anyagra az összenyomódás elérése érdekében.
Munka közben az anyagokat a bálázó nyomókamrájába helyezik. A bálázó indítása után a hidraulikus rendszer működni kezd, és a nyomólap fokozatosan mozog és nyomást fejt ki. Az anyag térfogata csökken, a sűrűsége pedig növekszik a nagy nyomás hatására. Amikor eléri az előre beállított nyomást vagy bálaméretet, a hidraulikus rendszer leáll, és a nyomólap egy ideig összenyomva marad, hogy biztosítsa a bála stabilitását. Ezután a nyomólap visszatér, ésa csomagolt anyagokeltávolítható. Néhány hidraulikus bálázó kötözőberendezéssel is fel van szerelve, amely automatikusan vagy félautomatikusan drót- vagy műanyag pántokkal kötözi össze az összenyomott anyagokat a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében.
A hidraulikus bálázókat széles körben használják az újrahasznosító iparban és az ipari termelésben kompakt felépítésük, nagy hatékonyságuk és egyszerű működésük miatt. A hidraulikus bálázó munkája révén nemcsak helyet takarít meg és csökkenti a szállítási költségeket, hanem hozzájárul a környezetvédelemhez és az erőforrások újrahasznosításához is.
Közzététel ideje: 2024. február 2.